Le PE peut être traité et fabriqué de différentes manières.En utilisant l'éthylène comme matière première principale, le propylène, le 1-butène et l'hexène comme copolymères, sous l'action de catalyseurs, en utilisant un procédé de polymérisation en suspension ou de polymérisation gazeuse, le polymère obtenu par évaporation flash, séparation, séchage et granulation pour obtenir des particules uniformes du produit fini.Cela inclut des processus tels que l'extrusion de feuilles, l'extrusion de films, l'extrusion de tuyaux ou de profilés, le moulage par soufflage, le moulage par injection et le moulage au rouleau.
Extrusion : La qualité utilisée pour la production par extrusion a généralement un indice de fusion inférieur à 1, le MWD est de largeur moyenne.Un faible MI pendant le traitement permet d'obtenir une résistance à l'état fondu appropriée.Les qualités MWD plus larges conviennent mieux aux extrusions car elles ont un taux de production plus élevé, une pression d'ouverture de filière plus faible et une tendance à la rupture à l'état fondu plus faible.
Le PE a de nombreuses applications d'extrusion telles que des fils, des câbles, des tuyaux, des tubes et des profilés.Les applications de pipeline vont des tubes jaunes de petite section pour le gaz naturel aux tubes noirs à paroi épaisse de 48 pouces de diamètre pour les pipelines industriels et municipaux.Les canalisations à paroi creuse de grand diamètre se développent rapidement comme alternatives aux égouts pluviaux et autres égouts en béton.
1. Feuille et thermoformage : la doublure thermoformée de nombreuses grandes glacières de type pique-nique est fabriquée en PE pour plus de solidité, de légèreté et de durabilité.Les autres produits en tôle et thermoformés comprennent les défenses, les revêtements de réservoirs, les plaques et protections de bassin, les caisses d'expédition et les réservoirs.Étant donné que le MDPE est solide, résistant à la corrosion chimique et imperméable, un nombre important et en croissance rapide d'applications de feuilles sont le paillis ou le Muri de fond de piscine.
2. Moulage par soufflage : Plus d’un tiers du PEHD vendu aux États-Unis est destiné aux applications de moulage par soufflage.Ceux-ci vont des bouteilles contenant de l'eau de Javel, de l'huile moteur, du détergent, du lait et de l'eau distillée aux grands réfrigérateurs, aux réservoirs de carburant de voiture et aux cartouches d'encre.Les qualités de moulage par soufflage ont des spécifications de performances telles que la résistance à la fusion, l'ES-CR et la ténacité similaires à celles utilisées pour les applications de tôles et de thermoformage, de sorte que des qualités similaires peuvent être utilisées.
Le moulage par injection-soufflage est couramment utilisé pour fabriquer des récipients plus petits (moins de 16 onces) destinés à emballer des médicaments, des shampoings et des cosmétiques.Un avantage de ce procédé est que les bouteilles sont produites par élimination automatique des goulots d'étranglement, éliminant ainsi le besoin d'étapes de post-finition normalement associées aux processus de moulage par soufflage.Alors que certaines nuances MWD étroites sont utilisées pour améliorer la finition de surface, les nuances MWD moyennes à larges sont couramment utilisées.
3. Moulage par injection : le PEHD a d'innombrables applications, des gobelets à boissons réutilisables à paroi mince aux canettes de 5 g/l qui consomment un cinquième du PEHD produit dans le pays.Les qualités d'injection ont généralement un indice de fusion de 5 à 10 et fournissent des qualités d'écoulement inférieures pour la ténacité et des qualités d'écoulement plus élevées pour l'usinabilité.Les utilisations incluent les nécessités quotidiennes et les emballages alimentaires à paroi mince ;Boîtes de conserve résistantes et pots de peinture ;Haute résistance aux applications de fissuration sous contrainte environnementale telles que les réservoirs de carburant des petits moteurs et les poubelles de 90 gallons.
4. Laminage : les matériaux utilisant ce processus sont généralement broyés en matériaux en poudre qui peuvent fondre et s'écouler au cours du cycle thermique.Deux types de PE sont utilisés pour le laminage : polyvalent et réticulé.Le MDPE/HDPE à usage général a généralement une densité comprise entre 0,935 et 0,945 g/CC avec un MWD étroit, ce qui donne un produit à fort impact avec une déformation minimale et un indice de fusion compris entre 3 et 8.Les qualités MI supérieures ne conviennent généralement pas car elles n'ont pas la résistance aux chocs et à la fissuration sous contrainte environnementale requises pour les produits moulés par laminage.
Les applications de laminage haute performance tirent parti de ses propriétés uniques de qualités chimiquement réticulées.Ces qualités s'écoulent bien pendant la première partie du cycle de moulage et sont ensuite réticulées pour développer leur résistance supérieure à la fissuration sous contrainte environnementale et leur ténacité.Résistance à l'usure et aux intempéries.Le polyéthylène réticulé est particulièrement adapté aux grands conteneurs, depuis les réservoirs de 500 gallons utilisés pour transporter une variété de produits chimiques jusqu'aux réservoirs de stockage agricole de 20 000 gallons.
5.Film : Le traitement du film PE adopte généralement la méthode générale de traitement du film de soufflage ou de traitement par extrusion plate.La plupart des PE sont destinés à des films minces et peuvent être utilisés soit avec du PE universel basse densité (LDPE), soit avec du PE linéaire basse densité (LLDPE).Les qualités de film HDPE sont couramment utilisées lorsque d'excellentes propriétés de traction et une excellente imperméabilité sont requises.Par exemple, les films HDPE sont couramment utilisés dans les sacs de produits, les sacs alimentaires et les emballages alimentaires.
Heure de publication : 11 novembre 2022
